Angebot einholen
Seite auswählen

Unsere Leistungsfähigkeit

  • Sofortige und verbindliche Preiskalkulation gestaffelt nach Lieferzeit
  • Große Materialvielfalt
  • Laserschneiden bis zu einer Länge von 6 m und einer Dicke von 25 mm
  • Permanente Lieferfähigkeit zum Wunschtermin
  • Wir übernehmen ihr gesamtes Lieferantenmanagement
  • Attraktive Preise für und stark reduzierte Prozesskosten durch digitale und automatisierte Prozesse
  • Auf Wunsch schneiden wir Ihre Stahlzuschnitte bis 8 mm auch oxydfrei mit Stickstoff.

Jetzt Laserteile online bestellen!

Technische Daten auf einen Blick

Maximale Laserteilgröße

5980 x 1980 mm

Verfügbare Blechdicken

0,5 bis 25 mm

CAD-Formate

DXF, DWG, STEP, SLDPRT, CATPART, CATDRAWING, GEO

zum CAD-Guide

Minimale Laserteilgröße

20 x 20 mm

Schneidgas

Stickstoff bei Edelstahl und Aluminium, Sauerstoff bei Stahl, auf Wunsch: Stickstoff bei Stahl bis 8 mm

Toleranzen

Toleranzen nach DIN EN ISO 9013

Losgröße

ab Stückzahl 1

Materialien

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle

zur Materialübersicht

Auszug unserer Laserschneidmaschinen

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L52

Arbeitsbereich

3000 x 1500 mm

Laserleistung

5000 – 8000 Watt

Anzahl

5

TRUMPF TruLaser 7040

Arbeitsbereich

4000 x 2500 mm

Laserleistung

2 x 6000 Watt

Anzahl

3

TRUMPF TruLaser 8000 fiber

Arbeitsbereich

12000 x 2500 mm

Laserleistung

8000 Watt

Anzahl

1

Laserschneiden – Die effiziente Technologie der Zukunft

Der Bedarf an Laserteilen ist immens. Beinahe jedes Endprodukt im Maschinen- und Anlagenbau, der Landtechnik, Medizintechnik, Fahrzeugbau und vielen weiteren Bereichen enthält von Lasern geschnittene Bleche nach Maß. Warum das Laserschneiden so beliebt ist? Erfahren Sie alles rund um verschiedene Verfahren, technische Hintergründe und wirtschaftliche Vorteile des Laserschneidens. 

Hier erfahren Sie

  1. Wie funktioniert Laserschneiden?
  2. Welche Vorteile hat Laserschneiden?
  3. Welche Verfahren gibt es?
  4. Welche Materialien können lasergeschnitten werden?
  5. Welche Gase eignen sich zum Laserschneiden?
  6. Was leistet LASERHUB?

1. Wie funktioniert Laserschneiden?

Entstehung des Fokussierstrahls

Beim Laserschneiden, auch Lasercutting genannt, werden die elektromagnetischen Wellen einer Laserquelle durch eine Linse zu einem Laserstrahl gebündelt. 

Durch die Komprimierung der Wellen entsteht eine hohe Intensität, die sich beispielsweise mit dem Licht einer einfachen Lichtquelle nicht erreichen lässt. Der Laserstrahl kann millimetergenau fokussiert werden und wird gepulst auf das zu bearbeitende Material ausgerichtet. 

Laserschneiden von Metallblech

Beim Laserschneiden wird thermische Energie auf das Metall übertragen, sodass das Blech lokal durchtrennt wird. Durch einen Gasstrahl wird parallel das überschüssige Material aus dem Schnittspalt ausgeblasen. So wird der Fokussierstrahl geschützt und es entsteht eine saubere und präzise Schnittkante, die kaum mehr nachbearbeitet werden muss. 

Der genaue physikalische Vorgang des Laserschneidens ist abhängig vom eingesetzten Verfahren. Es wird grundsätzlich zwischen dem Laserschmelzschneiden, dem Laserbrennschneiden und dem Lasersublimationsschneiden unterschieden. 

 

2. Welche Vorteile hat Laserschneiden?

Schnell, Effizient und Vielseitig 

Das Laserschneiden ist eines der führenden Verfahren der Blechbearbeitung. Durch die schnelle Arbeitsweise, das präzise, saubere Ergebnis und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten selbst für komplexe Bauteile ist das Laserschneiden eine sehr effiziente Trennmethode 

Laserschneiden ermöglich die Herstellung von großflächigen Zuschnitten, jedoch auch feine und aufwendige Formen sind problemlos umsetzbar. Der Schnittspalt beim Laserschneiden ist kaum breiter als der Laserstrahl selbst und ermöglicht eine sehr gezielte Schnittführung.

Schonung des Werkstoffes beim Laserschneiden

Dabei wird das Metallblech nur lokal durch den Laserstrahl erwärmt, sodass sich die thermische Energie nicht auf umliegende Bereiche ausdehnt und das Werkmaterial geschont wird. Die berührungslose Blechbearbeitung ermöglicht das einfache Schneiden von Formen im 2D- und 3D- Bereich und umgeht damit die Beschädigung des Werkstücks durch mögliche Auswirkungen physischer Kräfte. 

Die Schnittkonturen für das Laserteil werden direkt an das Maschinensystem übertragen, sodass die Kosten für Umrüstung gering sind und die Maschine flexible für verschiedene Produktionsserien einsetzbar ist. Durch die hohe Leistungsfähigkeit und Variabilität des Laserschneiden lassen sich bereits Losgrößen ab einer Stückzahl von 1 realisieren. Hier birgt sich großes Potenzial im Bereich des Prototypenbaus, für Klein- und Sonderserien oder der Ersatzteilproduktion. 

 

Die Vorteile des Laserschneidens auf einen Blick

 

  • Komplexe Geometrien können problemlos ausgeschnitten werden 
  • Blech mit höchster Präzision lasern lassen
  • Schmale und meist nachbearbeitungsfreie Schnittkanten 
  • Möglichkeit für zusätzliche Gravuren 
  • Wirtschaftlichkeit durch bestmögliche Flächennutzung 
  • Attraktive Preise für die Ihrer Produktion von Einzelstücken, Kleinserien und Großserien Ihrer Laserteile online erhalten

3. Welche Materialien können lasergeschnitten werden?

Die Technik des Laserschneidens lässt sich auf eine Vielfalt an Materialien anwenden. Von Metallen, über Kunststoffe bis zu organischen Stoffen lassen sich Materialien laserschneiden. 

LASERHUB bietet das Laserschneiden von Stahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl ab einer Größe von 20 x 20 mm bis hin zu 5980 x 1980 mm an. Dabei können Materialdicken von 0,5 mm bis 25 mm durchtrennt werden. Die Toleranzen sind nach ISO 2768 zertifiziert mit einer mittleren Positionstreubreite von +/- 0,03 mm.

Bei LASERHUB können Sie Vorlagen Ihrer Laserteile online als CAD-Datei in den Formaten DXF, DWG, STEP, SLDPRT, GEO, CATPART oder CATDRAWING hochladen. Die gewünschte Kontur wird im Anschluss vollautomatisch auf ihre Machbarkeit überprüft und kalkuliert, sodass innerhalb kürzester Zeit ein Angebot mit konkreten Preisangaben zum Laserschneiden Ihrer Bleche vorliegt. Hilfe und Tipps zur Konstruktion von Laserteilen finden Sie online in unserem CAD-Guide im Bereich Laserschneiden.

Stahl

Edelstahl

Buntmetall

Aluminium

4. Welche Gase eignen sich zum Laserschneiden?

Ausblasen des Schnittspalts beim Laserschneiden

Während des Laserschneidens kommt es zur sogenannten Materialablation. Darunter wird ein Abtragen von Material durch Erhitzung verstanden, was beim Laserschneiden letztendlich zur Durchtrennung des Werkstoffes führt. Um das Werkzeug zu schützen und eine Gratbildung zu vermeiden wird der Schnittspalt parallel mit einem Gas ausgeblasen.

Wahl des passenden Schneidgases

Je nach Metall und dessen chemischen Eigenschaften wird ein passendes Gas für das Laserschneiden gewählt, um eine Oxidation an der Schnittfläche zu unterbinden. Meist fällt die Wahl für Edelstahl und Aluminium auf Stickstoff, da es sehr reaktionsträge ist und nicht mit der Metallschmelze reagiert. Für Stahl wird Sauerstoff verwendet, in manchen Fällen aber ebenfalls Stickstoff. Während des Bearbeitungsprozesses wird Gasdruck, – reinheit und – menge überprüft, um ein optimales Ergebnis und eine saubere Schnittkante zu erhalten. 

Jetzt Laserteil online laserschneiden!

4. Welche Laserschneidverfahren gibt es?

Je nach Materialdicke und späterem Einsatz der Laserteile ist ein anderes Verfahren vorteilhaft. Grundsätzlich wir zwischen dem Laserschmelzverfahren, dem Laserbrennverfahren und dem Lasersublimierverfahren unterschieden. Mit welchen Verfahren Sie Ihr Blech lasern lassen können, erfahren Sie in dieser Übersicht:

1.  Das Laserschmelzverfahren

Beim Laserschmelzverfahren wird das Blech durch den Fokussierstrahl örtlich aufgeschmolzen. Dabei wird die Fokussierposition des Laserstrahl nicht auf die Metalloberfläche, sondern auf die mittlere Metalldicke ausgerichtet. Das Verfahren kann Metall bis zu 10mm Dicke durchschmelzen. Überschüssige Schmelze wird mit einem Schneidgas ausgeblasen. 

2. Das Laserbrennverfahren

Bei eisenreichen Metallen kommt häufig das Laserbrennverfahren zum Einsatz. Der Fokussierstrahl erhitzt das Metall auf Zündtemparatur und verbrennt das Blech unter Zugabe von Sauerstoff. Das Eisenoxid wird durch den Gasstrahl abgeblasen. Mit dem Laserbrennschneiden können Materialdicken bis zu 25mm Dicke bearbeitet werden.

3. Das Lasersublimierverfahren

Das Lasersublimierschneiden bewirkt das direkte Verdampfen – also die Sublimation – des Werkstoffes. Hierbei werden Materialen die keinen ausgeprägten flüssigen Aggregatzustand haben bearbeitet. Das kann beispielsweis Holz, Leder oder Ähnliches sein. 

5. Was leistet LASERHUB?

Innovation in der Laserteilbeschaffung

Einer der stärksten Preistreiber für lasergeschnittene Blechteile ist der Beschaffungsaufwand, da hohe Kosten für die Recherche und das Lieferantenmanagement anfallen. An diesem Problem setzt LASERHUB mit seinem innovativen Beschaffungskonzept an.

Der Aufwand für die Recherche von geeigneten Lieferanten, die über das passende Materialdie gewünschte Leistung  sowie die nötigen Kapazitäten verfügen und die bestellten Laserteile zu einem angemessenen Preis kurzfristig und termingerecht liefern können, ist für Kleinserien meistens unverhältnismäßig.

Bei LASERHUB entfällt ihrerseits das komplette Lieferantenmanagement. Sie geben Ihre gewünschten Laserteile online in Auftrag – wir kümmern uns um alles weitere!

So funktioniert’s

Über die LASERHUB Online-Plattform können Sie eine CAD-Datei Ihres gewünschten Laserteils online hochgeladen. Diese Datei wird vollautomatisch ausgelesen und auf Machbarkeit überprüft. Die Fertigungsparameter der Laserteile können Sie anschließend direkt im Programm konfigurieren: Stellen Sie Material und Materialdicke ein, geben Sie Ihre gewünschten Leistungen an sowie die Anzahl an Gewinde und Senkungen. 

Auf Wunsch liefert LASERHUB ein Werkzeugnis aus, das die genaue Qualität des Laserteils bestätigt. Im Anschluss wird der Preis von einem Algorithmus automatisch kalkuliert und steht in Echtzeit zur Verfügung. Die lasergeschnittenen Bauteile werden dann pünktlich an Sie zum ausgewählten Termin geliefert.

Laserhub - Einfachste Bestellung
Laserhub - Immer Lieferfähig
Laserhub - attraktive Preise
Laserhub - perfekte Teile

Durch die Ressourceneinsparungen im Beschaffungsprozess können Sie im Bereich des Laserschneidens starke Kostenvorteile gegenüber dem Wettbewerb realisieren. Zudem verfügt LASERHUB über Zugriff auf ein breites Produktionsnetzwerk mit modernen Laserschneidmaschinen und kann Ihre Aufträge gezielt an die passenden Laserteilproduzenten übergeben. Damit bietet der Plattform-Ansatz Mehrwert für Produzenten und Kunden.

Sie haben weitere Fragen?